在侑昵机电的生产线上，黄色的机械臂从料盘上精准抓起一枚电机端盖，翻转、定位、压入，动作一气呵成。这台新研发的电感组装机刚完成调试，就替代四个工序的人工操作。
类似的场景，正在综保区多个厂房里同时上演。近年来，综保区以工业设备更新为抓手，持续推进老旧设备淘汰、智能设备升级，围绕电子信息、汽车零部件等重点产业，进一步加速技改扩能，推动制造业从制造向智造加速跃升。
全场景升级 锻造“万能钥匙”
在日月新半导体车间里，新设备还在陆续进场，工作人员穿梭在设备之间，一边安装，一边调试参数。按照计划，今年企业新设备的采购费用为2.4亿元。
“新到的设备覆盖了全部工序，属于全场景应用配置。”日月新半导体（威海）有限公司相关负责人说，今年企业订单增长超20%。这背后是多重市场红利的叠加：新能源汽车持续扩张并加速出海，智能家电与智能工厂同步铺开，各领域对半导体的需求量巨大且增势不减。
企业这次升级并非局部补缺，而是各工序全部换新，让产线具备在不同品类芯片间灵活切换的能力，以全场景应用应对市场的多元需求。
日月新的“升级”折射出的正是综保区企业的转型逻辑：主动为未来的多元市场，提前锻造一把灵活应变的“万能钥匙”。
如今，综保区企业正瞄准未来产业方向，为培育新质生产力进行技术与产能储备。仁鸿项目则把这一思路“落子”在生产方式布局上。
在仁鸿项目新建的厂房内，40台注塑机在车间里整齐排开，每台设备都拉出一根连接线，把运行数据实时送进“智慧大脑”。这座工厂的设计标准是5G全覆盖，设备不仅能自动化运行，还具备自主学习能力，时刻根据生产数据自我优化。
“公司全面迭代升级了生产装备，搭建起全流程智能生产线，生产由算法和数据驱动，大幅提升核心竞争力。”仁鸿项目相关负责人说。
从日月新到仁鸿，企业正通过智能装备、工业互联网与AI深度融合，构筑能灵活应对市场变化、快速切换生产节奏的柔性生产体系，在未来的产业竞争中始终保持高效的生产力，锻造出不可替代的硬核竞争力。
小步快跑 差异化技改强本领
与龙头企业的跨越式升级不同，区内部分电子信息企业则小步快跑，实行差异化技改，让每一笔技改投入都落到实处、产生实效。
侑昵机电负责人手里有一本台账，记录着每个生产环节的用工量、单位时间产能和良品率，企业技改就从数据最不好看的地方入手。
“我们针对低效率环节，新研发电感组装机，上线后将电容件组装、电感件组装、铜排压入、下料四个工序整合到一个工站，整体效率提升了20%。”企业相关负责人张振强介绍。
侑昵机电的技改策略是“投入一代、研发一代、储备一代”。几年下来，侑昵机电从最初单个工序的机器替换，逐步攒出了一条完整的自动化生产线。
数据化带来的变化不止于效率。企业负责人说，生产流程规范化后，品质稳定性上来了，整体管理水平和接单能力也明显提升，企业海外市场进一步扩大，今年订单大幅增加。
为避免企业设备更新陷入盲目化、同质化，综保区对全区重点规模以上工业企业开展全方位摸排建档，详细掌握企业设备现状和升级诉求，引导企业立足实际需求，定制差异化改造方案。驻厂员下沉到园区，面对面解读技改设备购置补贴和项目申报政策，全流程指导企业梳理项目、编制申报材料，让惠企政策红利直接落到经营主体手里。
随着设备更新改造的深入推进，全区工业产业结构持续优化，发展质效稳步攀升。一批企业通过智能装备换装和工艺流程再造，产能稳步释放，产业韧性持续增强，加速迈向高端化、绿色化、智能化发展阶段。